概述;
KD11S是具有優(yōu)良切削加工性的常用新型冷作工具鋼,保持了SKD11鋼的基本特性的鋼。切削性能的提高主要因為控制了碳化物形態(tài),從而能延長切削工具的壽命和提高機加工效率,如對銑床加工,在一定切削長度下切削速度比SKD11可相應(yīng)提高50%。當進行車床加工時,切削加工的表面粗糙度改善。而且在熱處理后仍可進行切削加工,如在熱處理后得到60HRC下,仍可進行攻牙加工。刀具斷損時的攻牙數(shù)相對于SKD11有明顯提高。
該鋼的熱處理條件與SKD11相同,熱處理后的變形情況也與SKD11相同,推薦的熱處理工藝條件為: ①淬火:500/600℃次預(yù)熱 →800/850℃第二次預(yù)熱→1020/1040℃奧氏體化加熱→油冷至200℃提出空冷;也可進行空冷淬硬或氣淬。②回火:低溫回火溫度為 170~200℃;高溫回火溫度為500~530℃。注意,熱處理后的切削加工是針對高溫回火件而言。
該鋼熱處理后相對于SKD11具有高的疲勞強度和耐磨性。
出廠狀態(tài):HB210-240
特性;1.卓越的加工性能。
2.卓越的熱處理后的被切削性。
3.卓越的韌性。
4.卓越的耐磨性。
淬火,回火規(guī)范;次預(yù)熱溫度 500~600°C, 次預(yù)熱溫度 800~850°C, 奧氏體化溫度 1020~1040°C, 油冷卻200℃出爐空冷, 也可進行空冷淬硬或氣淬。低溫回火溫度 170 ~200°C, 高溫回火溫度 500 ~530°C 。
典型應(yīng)用舉例;
1) 適用于冷作模具。
2) 適用于對韌性和耐磨性能要求嚴格的精密沖壓模具。
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